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鑄鐵泄水管分析狀態(tài)檢測與故障技術(shù)
鑄鐵泄水管分析狀態(tài)檢測與故障技術(shù)
在棒材軋制中，乳制故障頻繁，對出現(xiàn)的故障不能準(zhǔn)確地確定其原因并及時處理是造成乳機(jī)作業(yè)率低的主要原因。棒材軋機(jī)的作業(yè)率比煉鋼、連鑄的作業(yè)率低得多，從而導(dǎo)致連鑄坯直接熱裝或連鑄連軋在生產(chǎn)節(jié)奏上不能銜接。因此降低軋制故障，提高軋機(jī)的作業(yè)率，不僅對提高軋機(jī)質(zhì)量、產(chǎn)量有利，而且是連鑄坯熱裝和連鑄連軋不可缺少的技術(shù)。
為了減少軋制過程中的故障，目前國外先進(jìn)的大口徑厚壁無縫方管軋機(jī)和型鋼軋機(jī)都采用了全線狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)。其目的就是對軋制全線的所有軋機(jī)、電機(jī)、飛剪、夾送輥等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及關(guān)鍵部位軋件的尺寸和溫度進(jìn)行在線檢測，并與給定的正常值比較。然后根據(jù)其值對生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分類，以決定是繼續(xù)正常生產(chǎn)、預(yù)報故障還是緊急停車。從而為故障預(yù)防和及時處理提供依據(jù)，以提高軋機(jī)的作業(yè)率。
目前我國新引進(jìn)的幾套棒材連軋機(jī)也都采用了這項技術(shù)。但是，由于國外軟件技術(shù)費(fèi)用較高，國內(nèi)大多數(shù)廠家受投資限制，引進(jìn)時只是設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)使用，而沒有引進(jìn)軟件技術(shù)，為該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和推廣應(yīng)用帶來了不便。
在棒材軋制中，乳制故障頻繁，對出現(xiàn)的故障不能準(zhǔn)確地確定其原因并及時處理是造成乳機(jī)作業(yè)率低的主要原因。棒材軋機(jī)的作業(yè)率比煉鋼、連鑄的作業(yè)率低得多，從而導(dǎo)致連鑄坯直接熱裝或連鑄連軋在生產(chǎn)節(jié)奏上不能銜接。因此降低軋制故障，提高軋機(jī)的作業(yè)率，不僅對提高軋機(jī)質(zhì)量、產(chǎn)量有利，而且是連鑄坯熱裝和連鑄連軋不可缺少的技術(shù)。
為了減少軋制過程中的故障，目前國外先進(jìn)的大口徑厚壁無縫方管軋機(jī)和型鋼軋機(jī)都采用了全線狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)。其目的就是對軋制全線的所有軋機(jī)、電機(jī)、飛剪、夾送輥等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及關(guān)鍵部位軋件的尺寸和溫度進(jìn)行在線檢測，并與給定的正常值比較。然后根據(jù)其值對生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分類，以決定是繼續(xù)正常生產(chǎn)、預(yù)報故障還是緊急停車。從而為故障預(yù)防和及時處理提供依據(jù)，以提高軋機(jī)的作業(yè)率。
目前我國新引進(jìn)的幾套棒材連軋機(jī)也都采用了這項技術(shù)。但是，由于國外軟件技術(shù)費(fèi)用較高，國內(nèi)大多數(shù)廠家受投資限制，引進(jìn)時只是設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)使用，而沒有引進(jìn)軟件技術(shù)，為該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和推廣應(yīng)用帶來了不便。
